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Coronavirus en Argentina: cómo se fabrican los módulos hospitalarios

| Grupo LTN

Varias empresas locales ofrecen productos, sistemas y su expertise para enfrentar el coronavirus y su demanda de espacios de internación.

Como sucedió en China, Argentina necesita ampliar en forma urgente la capacidad de atención sanitaria ante la pandemia del Covid-19. Ante esa situación, varias empresas dedicadas a las construcciones modulares y sistemas prefabricados, muy similares a los que emplearon en Wuhan, activaron estrategias para responder a esa demanda.

Una de las primeras en lograrlo fue Ecosan. Ganó una licitación, a través de un organismo de la ONU, para proveer 11 módulos hospitalarios de 1.100 m2 cada uno, que estarán ubicados en Resistencia, Rosario, Córdoba Capital, Mar del Plata y varios puntos del Gran Buenos Aires. Estarán listos en 20 días, es decir, antes del pico de la pandemia que se supone será en mayo. Cada hospital dispondrá de 76 camas, distribuidas en tres tipos: terapia intensiva, internación con oxígeno y camas de internación común.

“Se trata de un sistema muy similar al que se utilizó para construir el Hospital Modular en China, los cuales contienen todas las instalaciones, se trasladan a la obra, y allí se realiza el acople entre uno y otro, para conformar el área central de servicios”, cuenta Juan Pablo Rudoni, presidente de la firma. Y aclara que estos hospitales seguirán funcionando luego de la pandemia.

Los módulos de las salas de internación se realizan con perfilería galvanizada y tabiques de termo panel PIR (tipo sandwich, con núcleo aislante y terminaciones de chapa). La estructura se arma en unas 48 horas, luego se realizarán las instalaciones eléctricas, termomecánicas, de redes y datos. Según la empresa, el montaje va a involucrar unas 440 personas para el total de los hospitales, entre ingenieros, arquitectos, Seguridad e Higiene, montadores, y electricistas ,con un promedio de 40 operarios por hospital. También se van a mover 308 camiones semi remolques para el traslado de los módulos y las partes pre ensambladas.

La planta Acerolatina también “saltó” la cuarentena. Está produciendo más 24.000 m2 de los paneles termoaislantes para revestir los módulos destinados a San juan, La Pampa, Mendoza y General Rodríguez. Son del tipo Maxiroof (para techo) y Megacold (para paredes, usualmente se utiliza en cámaras frigoríficas).

A su vez, un grupo de empresarios pyme vinculados al rubro de la construcción tomó la iniciativa de producir módulos que serán donados a centros médicos. El primero de ellos, de 88 m2, esqueleto metálico y revestimiento de paneles aislantes, se entregó al Hospital de San Isidro. “La inversión total de la primera etapa es de 40 millones de pesos, que es el costo industrial y de instalación de los primeros 10 módulos. Estamos en condiciones de fabricar dos kits por día; el proyecto total dependerá de cuántas donaciones y apoyo tengamos”, explica Alejandro Furst, uno de los empresarios a cargo de esta movida, que cuenta con la asistencia de COAS en la recaudación y control de los fondos.

En este caso, la empresa Idero lleva adelante la construcción de los módulos de estructura metálica, que se pueden usar para la recepción de pacientes o para sumar sectores de camas para casos leves, sin requerimiento de respiradores. “Estamos trabajando contra reloj para ayudar en esta pandemia con lo que sabemos hacer, construir con altos estandares de calidad, en tiempo record. El primer módulo, de 88 m2, lo instalamos en 38 horas” detalla lucas Salvatore, director de Idero. En tanto, avanzan con la construcción de módulos que ya tienen comprometidos para otros cuatro centros de salud.

También actuaron con reflejos rápidos Barbieri y ConsulSteel. El fabricante de perfiles para el sistema constructivo Steel Frame y la consultora desarrollaron la ingeniería para armar módulos hospitalarios “en 7 días, sin limitaciones de diseño”, aseguran

Como sucedió en China, Argentina necesita ampliar en forma urgente la capacidad de atención sanitaria ante la pandemia del Covid-19. Ante esa situación, varias empresas dedicadas a las construcciones modulares y sistemas prefabricados, muy similares a los que emplearon en Wuhan, activaron estrategias para responder a esa demanda.

“Se trata de un sistema muy similar al que se utilizó para construir el Hospital Modular en China, los cuales contienen todas las instalaciones, se trasladan a la obra, y allí se realiza el acople entre uno y otro, para conformar el área central de servicios”, cuenta Juan Pablo Rudoni, presidente de la firma. Y aclara que estos hospitales seguirán funcionando luego de la pandemia.

Los módulos se prearman en fábrica y se trasladan en camiones.

Los módulos de las salas de internación se realizan con perfilería galvanizada y tabiques de termo panel PIR (tipo sandwich, con núcleo aislante y terminaciones de chapa). La estructura se arma en unas 48 horas, luego se realizarán las instalaciones eléctricas, termomecánicas, de redes y datos. Según la empresa, el montaje va a involucrar unas 440 personas para el total de los hospitales, entre ingenieros, arquitectos, Seguridad e Higiene, montadores, y electricistas ,con un promedio de 40 operarios por hospital. También se van a mover 308 camiones semi remolques para el traslado de los módulos y las partes pre ensambladas.

Montaje del primer módulo donado al Hospital de San Isidro.

A su vez, un grupo de empresarios pyme vinculados al rubro de la construcción tomó la iniciativa de producir módulos que serán donados a centros médicos. El primero de ellos, de 88 m2, esqueleto metálico y revestimiento de paneles aislantes, se entregó al Hospital de San Isidro. “La inversión total de la primera etapa es de 40 millones de pesos, que es el costo industrial y de instalación de los primeros 10 módulos. Estamos en condiciones de fabricar dos kits por día; el proyecto total dependerá de cuántas donaciones y apoyo tengamos”, explica Alejandro Furst, uno de los empresarios a cargo de esta movida, que cuenta con la asistencia de COAS en la recaudación y control de los fondos.

Los próximos módulos se donarán a hospitales de Boulonge, Vicente López, Morón, Moreno y Puerta de Hierro (La Matanza).

En este caso, la empresa Idero lleva adelante la construcción de los módulos de estructura metálica, que se pueden usar para la recepción de pacientes o para sumar sectores de camas para casos leves, sin requerimiento de respiradores. “Estamos trabajando contra reloj para ayudar en esta pandemia con lo que sabemos hacer, construir con altos estandares de calidad, en tiempo record. El primer módulo, de 88 m2, lo instalamos en 38 horas” detalla lucas Salvatore, director de Idero. En tanto, avanzan con la construcción de módulos que ya tienen comprometidos para otros cuatro centros de salud.

También actuaron con reflejos rápidos Barbieri y ConsulSteel. El fabricante de perfiles para el sistema constructivo Steel Frame y la consultora desarrollaron la ingeniería para armar módulos hospitalarios “en 7 días, sin limitaciones de diseño”, aseguran.

Fuente: https://www.clarin.com/arq/coronavirus-argentina-fabrican-modulos-hospitalarios_0_L9FNea7wT.html?utm_term=Autofeed&utm_medium=Social&utm_source=Facebook&fbclid=IwAR3jZz1crzxqxUSEVz6VJ1wLDq7IRgjQv6ruVe3YTF9hqcPpi-AXre82jLU#Echobox=1586551905